Alain Tison, Directeur commercial ASYS
Au sein du groupe BENETEAU, vous avez été chargé de mettre en place chez la société Wauquiez une solution de gestion des temps ; quels étaient vos objectifs ?

Vincent Koenig, Chef de projet BENETEAU
Avant la mise en place de la solution HORSYS, les opérateurs remplissaient une feuille manuelle, qui était validée par le contremaître, puis transmise à une opératrice qui la saisissait dans notre ERP PRMS. Ces nombreuses saisies étaient sources d’erreur lors de l’écriture de la fiche, il y a avait une approximation des temps indiqués sur la fiche, des OF erronés, des sommes des temps non cohérentes, pas de contrôle strict de présence, une gestion des heures supplémentaires aléatoire.
Nos objectifs étaient de récupérer directement les temps passés, gérer la présence, augmenter le niveau de détail saisi pour :
• Contrôler l’existence de l’OF.
• Déclarer la présence au plus près de la production (Début de journée = début de travail au poste)
• Obtenir une meilleure gestion des temps de présence, d’absence, contrôler les retards, les heures supplémentaires, optimiser les temps méthodes

AT
Pourquoi avoir choisi HORSYS ?

VK
Nous avons trouvé chez ASYS une compétence globale pour le matériel, le logiciel, l’analyse des besoins aussi bien pour la gestion des temps que pour le suivi d’atelier ; leur double compétence ressources humaines et industrielles nous assurait un interlocuteur quasi unique, qui a été réactif lors des modifications du programme avec une solution basée sur l’anticipation des temps de travail. Nous avons particulièrement apprécié les délais de mise en œuvre très courts et la réactivité des consultants ASYS.

AT
Comment se déroule une déclaration de temps en production ?

VK
L’opérateur s’identifie avec son badge de proximité. Par saisie avec une douchette des code-barre, il renseigne le modèle, le n° de série, le code OF  (ordre de fabrication) et OP (opération), il peut saisir un code évènement, les sorties et pauses déjeuners sont signalées par une touche de fonction sur la badgeuse.
Pour éviter les flux papier, nous associons 2 codes barres :
Un code barre pour le modèle / N° de série, en fonction de l’avancement de la production,
un code barre pour le code OF / N° d’opération avec une gamme de référence toujours cohérente par rapport à l’ERP PRMS.

AT
Que conseilleriez-vous à vos confrères, s’ils souhaitaient mettre en œuvre ce même type de solution ?

VK
Il faut penser au rôle central de la maîtrise et donc à leur formation pour anticiper les modifications des horaires, interpréter, corriger les anomalies, suivre et former les opérateurs
J’insisterais sur la nécessité d'un Chef de projet utilisateur qui sera garant du plan de formation Maîtrise et Opérateurs, du suivi du déploiement, du support Maîtrise et Opérateur, du lien avec le service informatique.

AT
Le projet est-il une réussite ?

VK
Aujourd’hui, le projet pilote Wauquiez sert d’exemple pour toutes les autres usines du groupe qui déploient au fur et à mesure la solution ASYS, qui devrait dans les prochains mois franchir l’atlantique.